Mobile menu


ПАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» - инновационное предприятие, крупнейший разработчик и производитель авиационных двигателей в России. Здесь работают более 20 тысяч человек.

За годы существования предприятием выпущено более 50 базовых и модифицированных авиационных двигателей, которые устанавливались на 170 типах и модификациях самолетов. Для ракет различного класса выпущено более 25 моделей и модификаций жидкостно-ракетных двигателей.

УМПО является головным предприятием дивизиона «Двигатели для боевой авиации» в рамках Объединенной двигателестроительной корпорации (АО «ОДК»).

Наряду с авиационными двигателями объединение выпускает широкий ассортимент продукции в области газотурбинной энергетики.

Продукция ПАО «УМПО» востребована на мировом рынке. Вопросам международной кооперации уделяется первостепенное значение. Объединение активно поддерживает зарубежных партнеров: организует лицензионное производство двигателей, обеспечивает их ремонт и обучает специалистов из этих стран.

Действующая система менеджмента качества соответствует требованиям международных стандартов серии ISO 9001-2008.

Благодаря реструктуризации производственного процесса, внедрению принципов бережливого производства и развитой региональной системе подготовки кадров в ПАО «УМПО» обеспечен низкий по сравнению с другими предприятиями отрасли уровень производственных затрат.

ПАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» – крупнейший производитель авиационных двигателей в России. Основными видами деятельности являются разработка, производство, сервисное обслуживание и ремонт турбореактивных авиационных двигателей и газоперекачивающих агрегатов, производство и ремонт узлов вертолетной техники.

АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (входит в Госкорпорацию Ростех) — интегрированная структура, специализирующаяся на разработке, серийном изготовлении и сервисном обслуживании двигателей для военной и гражданской авиации, космических программ и военно-морского флота, а также нефтегазовой промышленности и энергетики. Одним из приоритетных направлений деятельности ОДК является реализация комплексных программ развития предприятий отрасли с внедрением новых технологий, соответствующих международным стандартам.

В 2002 году в ОАО «УМПО» был запущен проект по внедрению ERP системы Baan, которая в настоящее время имеет название Infor ERP Ln. По времени начало проекта совпало с выходом предприятия из кризисного состояния и началом уверенного роста экспортных поставок двигателей для самолетов семейства Су-30.

На начальном этапе проекта был разработан подробный план внедрения системы, создан координационный совет для контроля хода проекта и решения многочисленных организационных проблем, возникавших, как правило, на стыке зон ответственности отдельных подразделений предприятия, которые участвовали в проекте. Проект был разбит на несколько функциональных направлений, каждое из которых возглавил менеджер, который назначался из числа руководителей подразделений, ответственных за соответствующее функциональное направление.

В течение полутора лет удалось завершить внедрение базовой функциональности основных модулей системы, охватывающих производство, складскую логистику и учет материалов, финансы. Поскольку система Infor ERP Ln изначально создавалась для управления дискретным многопередельным машиностроительным производством, удалось в короткие сроки внедрить пооперационный учет движения деталей и сборочных единиц по технологическому маршруту, обеспечив объективный контроль выполнения плановых заданий и учет стоимости полуфабриката на каждой технологической операции. Высокая детализация учета позволила сделать производственные процессы прозрачными для менеджеров предприятия всех уровней. Наличие достоверных данных о том, какое количество деталей и сборочных единиц находится на определенных технологических переделах, позволило эффективно планировать не только выпуск продукции, но и запуск производства всех компонентов выпускаемых изделий, а так же потребность в материалах и денежных средствах на производственную программу будущих периодов.

В последующие годы осуществлялось планомерное расширение границ проекта и развитие функциональности внедренных модулей. В частности, в целях совершенствования производственного учета была проведена существенная доработка модуля для учета затрат в производстве, позволившая учесть в функциональности системы ряд особенностей производственных процессов предприятия и повысить оперативность учета за счет обеспечения прямой интеграции с подсистемой бухгалтерского учета.

С ростом объема услуг, оказываемых предприятием по сервисному послепродажному обслуживанию продукции, возникла необходимость во внедрении специализированного модуля управления выполнением капитального ремонта двигателей поступающих из эксплуатации. Особенность задачи заключалась в том, что выполнение капитального ремонта двигателей осуществляется на одних производственных мощностях с их серийным производством, а глубина ремонта и связанная с ней себестоимость являются переменными, зависящими от фактического состояния ремонтируемого изделия. Необходимо было обеспечить обоснование стоимости работ заказчику на основе гибкого управления затратами, возникающими при выполнении капитального ремонта. Задача была решена за счет организации индивидуального учета затрат по каждому изделию в Infor ERP Ln в общем потоке с серийным производством двигателей.

В настоящее время информационная система предприятия поддерживает основные бизнес-процессы управления:

  • Управление производством (все изделия, все цеха и участки основного производства, все пооперационные маршруты изготовления ДСЕ);
  • Управление продажами;
  • Управление закупками;
  • Управление запасами, включая все склады предприятия;
  • Управление качеством;
  • управление финансами, включая расчеты с контрагентами, управление денежными средствами, управленческий учет;
  • Управление заводским ремонтом изделий;
  • Управление персоналом;
  • Бухгалтерский учет.

Внедрение интегрированного комплекса задач позволило получить следующие результаты:

  • На текущий момент достоверность информации в системе составляет не менее 95%.
  • В производстве налажен учет выполнения внутрицехового и межцехового перемещения, что позволяет контролировать состояние НЗП. Данные по выполненным операциям передаются в подсистему расчета заработной платы, выполняется учет и автоматическая расценка брака, формируются сменно-суточные задания по участкам.
  • Внедрение модуля автоматического расчета налоговой амортизации позволило уменьшить налог на прибыль.
  • Произошло уменьшение НЗП за счет оптимального расчета размеров партий, соблюдения условий соответствия партии запуска и партии выпуска, планирования запуска всегда под потребность.
  • Снижены неликвидные запасы за счет регистрации всего складского движения, определения группы неликвидных запасов, изменения порядка проведения инвентаризации. На основе ABC анализа выделены группы наиболее дорогих материалов, по которым инвентаризация проводится ежемесячно, для остальных – реже.
  • Внедрение системы позволило реализовать контроль качества поставок. Осуществляется входной контроль качества по партиям, с помощью которого отслеживается и регулируется прохождение партий продукции и комплектующих по производственному циклу с учетом забракованных и списанных деталей. Это позволило предприятию уменьшить количество брака и снизить уровень запасов.
  • Учет производственных затрат ведется в системе по нормативному методу, обеспечивая оперативный анализ и принятие мер по отклонениям от норм.
  • Планирование производства осуществляется ежемесячно до уровня производственных участков, осуществляется переход к еженедельному перепланированию.
  • Расчеты по анализу обеспеченности изделий производственными заказами и запасами выполняются ежедневно на основе учетной информации текущего дня, обеспечивая службы управления сбытом, производством и закупками актуальной информацией к 7 часам утра следующего дня.

Внедрение системы Infor ERP LN позволило повысить конкурентоспособность в стратегическом аспекте, вывести предприятие на уровень управления и организации производства и услуг, присущий ведущим мировым компаниям.

www.umpo.ru